地下室堵漏预加固施工
1 加固原理
1基坑开挖前，对接缝进行加固处理，首先在每个接缝处施工3颗ф800@500双重管高压旋喷桩，桩长30m。
2 然后再在接缝位置进行注双液浆处理，增加接缝止水效果。
3 最后在接缝位置重新引孔，预埋一根袖阀管作为应急注浆管。
2 旋喷桩施工
1 浆液参数
本工程要求浆液具有良好的可喷性、足够的稳定性、耐久性、气泡少、结石率高的特点，结合经济合理的原则，拟选择强度等级为42.5的硅酸盐水泥，外加剂视具体施工时间、和其他条件要求而定。
浆液水灰比控制在0.7左右，每延米旋喷实体水泥用量约为570kg，计算方法可参照《高压喷射注浆施工操作技术规程》中普通三重管参数取值。
水泥浆液体积用量计算公式：
水泥用量计算表格
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项目
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喷射体直径De
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充填率K1（0.75-0.9）
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喷射长度H1
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损失系数β
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实体浆液用量Q1
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浆液配比（W/C）
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浆液比重
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水泥用量
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单位
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m
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m
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m3
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(g/cm3）
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t
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双高压
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0.80
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0.90
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1.00
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0.30
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0.59
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0.70
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1.65
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0.57
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喷射压力
浆液压力25MPa，空气压力0.7MPa。
2 成孔
a.成孔设备就位安装时，机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，其偏差不大于1cm。
b.开孔直径不能小于110mm，终孔直径不能小于91mm。成孔偏斜率不能大于0.5 % 。
3 喷射注浆作业
1）配制浆液。在浆液配置过程中，先放水，再放水泥，充分搅拌后通过过滤，再进行第二次搅拌，并定时间测定浆液性能，鉴定浆液配合比是否符合设计要求。
2）浆液存放时间。当气温在10℃以上时，浆液存放时间不得超过3小时；当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号使用，必要时按废浆处理(加入缓凝剂的浆液，其有效时间不在此限)。
3）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好，各管道和喷嘴内不得有杂物。
4）在插管过程中，为防止喷嘴被泥沙堵塞，需带水插管，水的压力为0.5MPa左右。
5）喷浆管插到设计深度后，及时输送浆液、水和气，喷头在预定深度喷射时，只旋转，不提升，停留1～3min后再提升，确保下部固结体质量。
6）在喷射施工中，随时测定注浆管转速、提升速度，水、浆液、气压力及流量等情况并做好记录。
7） 在喷射提升注浆管时，拆卸注浆管速度要快，重新喷射的上下搭接长度不小于0.3m，防止固结体脱节。
8） 在喷射施工中，经常注意孔内返浆情况。将返浆量控制在注浆量的30%左右。
9） 当孔口不返浆时，采取间歇性喷浆方法，间隔时间12 h左右。严重漏浆地段可考虑加适量的速凝剂或多次反复间歇性喷浆。
10） 当孔口返浆量超过30%时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度等方法。
11） 喷射注浆施工结束后，及时清洗注浆设备和管道，以防水泥浆液凝固堵塞。
12） 喷射注浆时，突然中断电、水、浆、气体时，应及时抢修。抢修正常后，注浆管应重新下至停供位置以下0.5m重新进行喷射。当因故停喷超过3h时，及时清洗设备和管道，以防水泥浆堵塞。
3 袖阀管注浆
1 施工参数
注浆压力：初始压力控制在0.3-0.5MPa之间，压力达到0.5MPa并稳定2min后注浆完成，若发现跑浆、喷浆等情况，应及时调整。
浆液配比：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为1：1，水泥浆比重为1.5；水玻璃浓度为35-40Be, 模数为2.6～3.0；水玻璃与水泥浆的体积比为1：2。
2 钻孔
开孔孔径口91mm，要求钻孔垂直，垂直度偏差不大于1%。
3 插入袖阀管。
底部要封闭，袖阀管应保持在钻孔中心。地面预留高度0.2～0.3m。预先在管内注满清水，以检查其密封性。
4 插入注浆芯管
在袖阀管内插入双液灌浆芯管(带双活塞的注浆钢管)至预定灌浆段。
5 开始灌浆
将双液灌浆芯管从袖管中下到注浆位置，自下而上分段注浆，注浆步距为0.33m。
6 施工注意事项
在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的排气、返水、串浆、冒浆等情况，及时做好记录。若周围注浆孔有串浆时，应停止注浆，12h后重新注浆。若周围注浆孔仍没有反应，注浆量过大时，应采取“间歇定量分序注浆法”注浆，以控制浆液流失过大，分序为跳孔注浆，定量为每孔每次注一定量，间歇12h后再循环注浆。
4 袖阀管预埋
本节同第三节的施工过程，在下放袖阀管后不插入芯管，待使用时插入进行注浆。
5 开挖中的加固
1 加固原理
本加固方法主要针对已明确知晓地连墙接缝存在较大的缺陷，但风险点还在基坑开挖面以下的情况，这是如果准备的足够充分，是可以迅速的将接缝在开挖的过程中进行处理的。此时采用的加固方法主要是外包钢板进行补强法，在本法施工中需要用到的材料主要为速凝型堵漏粉，施工的重点在于处理迅速，特别是在存在砂层的情况下更需合理的组织，迅速的处理完毕。
一般情况下，在地下水丰富的砂层中，开挖后，地下水会夹带着砂层向低处发生流砂情况。基坑开挖后，若发现地连墙存在薄弱环节，特别是在砂层处，必须在几分钟之内做好处理措施。否则当流砂被流空之后，就会使坑内外水形成一个通道，而且通道会随着涌水量的增大不断增大。
2 施工方法
此阶段为最易处理阶段。处理措施如下：
迅速清理表面浮土，清理深度大约在20-30cm左右；
自薄弱点的四周向中间抹速凝型堵漏粉，若果在此过程中，水势已无法控制，则在最薄弱位置尽量小的留一个泄压点，以免将整个处理面冲毁。留完泄水孔后应继续抹速凝型堵漏粉，在此过程中可适当增加一些钢筋，如有可能钢筋应与周边结构连接，以增加封堵的整体性，保证封堵成功。
采用速凝型堵漏粉封堵完后封上钢板，钢板应与两侧地连墙上主筋或者十字钢板连接固定。待固定后，还需向钢板与封堵的速凝型堵漏粉之间进行填充，保证加固的密封性，填充的材料可以为稀释的速凝型堵漏粉浆液。
